一、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具（jù）圖和（hé）散件圖，部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內完（wán）成；模具完整圖紙終審（shěn）須在項（xiàng）目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改（gǎi）動，應有項目經理、模具（jù）工程師、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚（pēi）為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框深度（dù）加70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的厚度為框深加（jiā）30mm，B 板的厚度為框深（shēn）加50mm。

4）細水（shuǐ）口模胚A 板（bǎn）的厚度為框深加40mm，B 板厚度為（wéi）框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用（yòng）1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一（yī）樣內置。

7. 無法內（nèi）置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ）、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要（yào）用螺絲穿（chuān）過撐（chēng）頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠（kào）固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺（luó）絲（sī）），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得（dé）直接壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓（yā）鎖緊模具，也必須加上螺絲穿（chuān）孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑（jìng）大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模（mó）具在前模板或後（hòu）模上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭頭和文（wén）字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不（bú）允許有凹（āo）坑、鏽跡，多（duō）餘不用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外（wài）觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件（jiàn）（油（yóu）缸（gāng）除（chú）外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不平衡要求做吊（diào）模方。

20. 油缸抽（chōu）芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾（jī）釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可（kě）靠，有定位銷，對稱（chēng）安裝，不少於4 個（小（xiǎo）模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加（jiā）相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有（yǒu）枕位導向位，一定要加耐（nài）磨塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小型模具（jù）外，原則（zé）上不能隻用一個中（zhōng）心頂出（模（mó）具長度或（huò）寬度尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插（chā）芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡（kǎ）滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加（jiā）油槽，斜頂麵等於或（huò）低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑（huá）動部件（jiàn）要求（qiú）有油（yóu）槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位（wèi）要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位（wèi），限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整（zhěng）。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩（liǎng）端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵（miàn），安裝孔直徑比彈簧大（dà）5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用（yòng）H13，淬火處（chù）理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂（dǐng）針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限（xiàn）位用彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的（de）情況下，小（xiǎo）滑塊可用波子（zǐ）螺絲，油缸抽芯有行（háng）程開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設在模具安（ān）裝方（fāng）向（xiàng）的上方，若不能避免，加大彈簧（huáng）或增加數量並加（jiā）大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超（chāo）過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前（qián）模的（de）趨勢，後模側壁可加皮紋（wén），或（huò）加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響（xiǎng）外（wài）觀。

22. 三板模水口（kǒu）板要（yào）求導（dǎo）向滑動順（shùn）利（lì），水口（kǒu）是（shì）否易（yì）拉開。

23. 導套底部加排氣口（kǒu），以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四根或以（yǐ）上的導（dǎo）柱進行導向,小模具可上下兩根(中托（tuō）司（sī）)。

25. 要求所有的頂針（zhēn）和（hé）頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用（yòng）慢走（zǒu）絲加（jiā）工。

27. 如用油缸（gāng）或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要（yào）求合（hé）理，易於檢修，接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時（shí）壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座（zuò），要求（qiú）有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無（wú）損壞，一（yī）般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出（chū）模板最（zuì）大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針（zhēn）尖不（bú）能伸（shēn）出前（qián）模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求（qiú）在模（mó）板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓變形（xíng），出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔（jié），無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠（jiāo）部分無凹陷。

3. 排氣槽（cáo）要求足（zú）夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形（xíng）成大麵（miàn）接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵處理（lǐ）無劃傷（shāng）等。前模及後模（mó）筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋（pāo）光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模（mó）正（zhèng）麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模（mó）模芯要求拋（pāo）光。

7. 模架鎖緊（jǐn）麵飛模到位（wèi），90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對（duì）於相（xiàng）同的件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等（děng）。

9. 各（gè）碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵飛模到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插（chā）入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理（lǐ）狀態按要求（qiú）。

13. 透（tòu）明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵（miàn），去掉料紋，模麵不能有劃傷；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客（kè）戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠（kào）的固定方式，（螺絲緊（jǐn）定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導（dǎo）向定位法。

六、一般澆注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道（dào）要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球（qiú）頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和（hé）水口板（bǎn）間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由（yóu）掉落）。

4. 水口板和（hé）前模（mó）板之間的開（kāi）距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按（àn）圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允（yǔn）許手工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊要求（qiú）使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求（qiú），包括前模、後模、行（háng）位（wèi）、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一（yī）周。（特殊（shū）情況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為（wéi）4Mpa，通（tōng）水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油（yóu），安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模（mó）用指定型號材料，原材料一定是本色或（huò）透明。

2. 試模報告一定按我司要求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸（dūn）數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走水板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的（de）樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須（xū）接運水或油溫（wēn），同時要用相符的機台。

5. 從試模（mó）第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定（dìng）達到全自動（dòng），膠件（jiàn）和水（shuǐ）口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用（yòng）黑種。高溫料要用耐高溫（wēn）色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模（mó）脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要（yào）求最新模（mó）具（jù）產品圖紙、結（jié）構圖紙、零配件及模具材料供應商明細（xì）、使用說明書、裝（zhuāng）箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼（tiē）麥頭。