注（zhù）塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們（men）知道注塑加（jiā）工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操作方麵（miàn）有很多的要求和（hé）注（zhù）意事項的，今天我們來（lái）看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好（hǎo）DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備好（hǎo）DFM詳細（xì）核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對（duì）的（de）地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各（gè）種條（tiáo）件設定

　　擔（dān）當工（gōng）程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表（biǎo）記錄，以便於檢討（tǎo）時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需（xū）要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛（máo）邊，缺料，結合（hé）線等缺陷)打（dǎ）出需求（qiú）樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條（tiáo）進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有（yǒu）差異（yì）需要立即檢查水路流（liú）量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵（miàn）實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在（zài）允許情況下（xià）可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確（què）認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法（fǎ）達到產品滿意尺寸（cùn）或者（zhě）變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並（bìng）且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解（jiě）決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更（gèng）步驟

　　當模具需（xū）要（yào）變更時需（xū）要通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。