注塑模具生（shēng）產的時（shí）候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

　　1).塑料（liào）材料（liào）

　　塑（sù）料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑（sù）料材料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差（chà）異較（jiào）大。不同的性能（néng）參數（shù）可能導致完全（quán）不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而（ér）產生（shēng）熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨溫度（dù）升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越（yuè）低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的（de）限製（zhì）。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體（tǐ）的溫度越低，流動性（xìng）越差（chà）。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時間

　　注射（shè）時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔（qiāng）所需要的注射壓（yā）力也要提（tí）高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的（de）剪切變（biàn）稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因（yīn）熱傳導而散失的（de）熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力也要（yào）降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓（yā）力的曲線呈現“U”形（xíng）。也就是說，存在一（yī）個注射（shè）時間，此（cǐ）時所需的注射壓（yā）力最小