塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統等組成（chéng）。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模（mó）具的溫度進行調（diào）節。對（duì）於（yú）熱（rè）塑性（xìng）塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的（de）冷卻水帶走模具（jù）的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等（děng）組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣（qì）及塑膠融（róng）化所產生的氣（qì）體排（pái）除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒（shāo）焦等（děng）不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具（jù）廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采（cǎi）用四組導柱（zhù）與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。