一（yī）、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此（cǐ）現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度（dù）偏高應力（lì）過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱（rè）處（chù）理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾（jǐ）點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前（qián）應進行充分預熱作業,其作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模（mó）具在生產一段時間後，熱應力的積累（lèi）是直接（jiē）導致模仁（rén）產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱（rè）應力的（de）生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次（cì）回火 　　 第二次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度（dù）時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的（de）壓鑄（zhù）後去應力回火