注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同（tóng）而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑模具依成型（xíng）特性區分為熱固（gù）性塑膠模具、熱塑性（xìng）塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄（zhù）塑模、熱成型模、熱壓（yā）模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為（wéi）溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以澆注係統又（yòu）可分為冷流（liú）道模、熱流道模兩種；以按裝卸方（fāng）式可分（fèn）為移動（dòng）式、固定式兩種。模（mó）具的分類也是根據加工（gōng）工藝的不同而進行區分的。注（zhù）塑模（mó）具是把（bǎ）熔化的塑料用一定的（de）速（sù）度、一定（dìng）壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模（mó）具取出成型的注塑產（chǎn）品。

壓塑模（mó）具簡稱壓模_將塑料原料直（zhí）接加在敞開的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑（sù）料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充（chōng）滿型腔，然（rán）後經化（huà）學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產（chǎn）品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技（jì）術工藝，在工業（yè）生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們（men）的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和（hé）製品相似形（xíng）狀（zhuàng）的料坯（pī），放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其（qí）成型並固化或硫化,再經脫模得（dé）製品(見圖),該（gāi）法特別適用於熱固性塑料（liào）（見熱固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點（diǎn）是生產周（zhōu）期長，效率低，製品尺寸精度（dù）差。