注塑（sù）模具是一（yī）種生產塑膠製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高（gāo）壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地（dì）加（jiā）工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用（yòng）戶（hù）的要求，設計加工模具而且在年夜年夜（yè）都情況下，製品的打針出產也在此（cǐ）外廠家。這樣就造成（chéng）了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情（qíng）況。

2、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型（xíng）麵加工難度比力（lì）年夜，出格是型腔的盲（máng）孔型內（nèi）成型概況加工，假如采用傳統的（de）加工體例，不僅要求工人手藝水（shuǐ）平高（gāo）、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長（zhǎng），加工時（shí）候緊（jǐn）。對於注塑件而言，年夜多是與其它（tā）零部件配套組（zǔ）成完整（zhěng）的產物，而且在良多的（de）情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，孔殷期待注塑件的配套（tào）上（shàng）市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模（mó）與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重（chóng）。

4、精度和概況質量要求（qiú）高，利用（yòng）壽命要求（qiú）長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達（dá）到IT5-6，概況（kuàng）粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑（sù）模（mó）具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要（yào）求100萬次以上。慎密注塑模要（yào）用剛度年（nián）夜的模架（jià），增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後發生變（biàn）形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝配（pèi）是影響製品（pǐn）變形（xíng）和尺寸精度的主要身分，是（shì）以應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上（shàng）年夜都采用鑲拚或（huò）全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、交換性均年夜為前進（jìn）。

5、專業分（fèn）工，動態（tài）組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺（chǐ）度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。