注塑模具經過多年（nián）的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的（de）歐美（měi）發達國家這一使用比（bǐ）例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使（shǐ）用。

一、熱流道技術縮（suō）短注（zhù）塑模具（jù）成型周期

因沒（méi）有主流道（dào）和次（cì）流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾（zhōng）內完成（chéng）。

二、消除後續工序，有利於生產自（zì）動化。

製件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品，無需（xū）修（xiū）剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均（jun1）將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提（tí）高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的（de）塑膠（jiāo）產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品（pǐn）質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道（dào）生產（chǎn）廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種（zhǒng）材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆（jiāo）口質（zhì）量好，脫（tuō）模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提（tí）高。所以市場上很多高質量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作。