當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注（zhù）塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過（guò）程中如何（hé）選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家（jiā）分析（xī）一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標（biāo）準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合（hé）金（jīn）鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具有一定層（céng）度的耐磨性，在冷（lěng）擠壓成形後可再進行（háng）如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法（fǎ）成型的塑料模，可選用常見的鋁（lǚ）合金、鋅合金、青銅和（hé）鑄鐵材料，這些材料（liào）具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅（xīn）基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性（xìng）方法（fǎ）來進行成形（xíng）的塑料（liào）模具來說，應盡量選擇材料（liào）是共（gòng）晶合金（jīn）或（huò）共析合金，以獲（huò）得良好（hǎo）的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料（liào）有良好切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用，可以（yǐ）再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕（shí）性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接（jiē）觸的（de）部件應具有一定（dìng）優良的耐（nài）腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時（shí）效（xiào）鋼（gāng）等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵（miàn）處理。在成型的（de）塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材（cái）料的（de）塑件時，高硬度的（de）添加物使（shǐ）塑料的流動性下降，導致模（mó）具表麵磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑（sù）料的模具材料（liào）多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次對模具（jù）鋼材進行滲（shèn）碳淬火處理。