在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注（zhù）塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因（yīn）

1、由於成型設定條件引起的（de）殘餘（yú）應力（過飽模）；

2、脫模時發生（shēng）的殘（cán）餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同（tóng）鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金（jīn）屬鑲塊（kuài）預先（xiān）加熱，則可以緩（huǎn）和成型（xíng）時的殘餘應力，同（tóng）樣的原理，用成型後的退火代替（tì）鑲塊（kuài）加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中（zhōng），用下降射出（chū）壓力這一措施（shī）是最有效的；

3、如果脫（tuō）模銷分別是平衡的，在（zài）脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂（liè）紋的解決方法

1、即時：提高料（liào）筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設（shè）計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差（chà）異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（zhī）（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增（zēng）強玻（bō）璃纖維為好。