注塑模具試模次數多會造成什麽（me）後果?

 1、注塑模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模（mó）具結構（gòu）存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經（jīng）過幾次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具設（shè）計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都（dōu）加大了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注（zhù）塑出來（lái）的產品不理想。無端增加了試模次數，直（zhí）接（jiē）增加（jiā）了注（zhù）塑模具（jù）成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清（qīng）楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數