注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀（zhuàng）複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

注塑模具製作要注意的事（shì）項有（yǒu）：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲（sī）鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度（dù）(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平（píng）倒角；

4、各步相關（guān）配合尺（chǐ）寸是否完全正確(衝（chōng）子與入塊)；

5、各種（zhǒng）彎曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否使（shǐ）用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板（bǎn）之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注（zhù）意彈簧（huáng）孔深（shēn）度是否達到（dào）標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊（kuài）及定位（wèi）梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組（zǔ）裝前注意切斷刀（dāo）口是否鋒利；

13、彈簧配比是（shì）否足（zú）夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢（jiǎn）查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢查其（qí）母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在（zài）模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使（shǐ）用（yòng）以不（bú）傷及衝頭（tóu）折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及（jí）安（ān）全,各種異型（xíng）衝子與字模是否（fǒu）鉚合或以螺絲固定；另（lìng）下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態（tài）取出。