注塑模具在（zài）成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接（jiē）影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵循合（hé）理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用（yòng）的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查（chá）工作（zuò）? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正（zhèng）確？材料（liào）是否有雜（zá）質（zhì）？產（chǎn）品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷（shāng）？

2、分模（mó）線。分模（mó）位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置是否能夠打飽？若（ruò）原料添加玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花，另外，產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生（shēng）內收縮變（biàn）形，無法從根本上（shàng）避免。因此（cǐ），設計時應考慮加必（bì）要的筋（jīn）位或合理的結（jié）構來避免變形（xíng）。

5、縮影。縮影通常會發生在厚（hòu）膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應（yīng）力痕。應力（lì）痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針（zhēn）。頂針的分布是否均勻，合理？為避免（miǎn）裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線（xiàn）毛刺是否超（chāo）出設計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後（hòu）會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模（mó）時，斜頂位置容易（yì）產生（shēng）鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑（sù）出（chū）產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常需要製作相應的工裝（zhuāng）/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸（cùn）做測量和（hé）校驗。不合格尺寸（cùn）三（sān）種處理方式：(1)模具製造商（shāng）改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。