塑（sù）膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是（shì）很（hěn）件棘手的問題。主要（yào）應從模具設計方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我（wǒ）們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形（xíng）時，可通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退（tuì）火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整（zhěng）冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮（suō）所引起的變形，就必須修（xiū）正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）通過測量製品的變（biàn）形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹（shù）脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻（bō）璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑（sù）製品出現溢（yì）邊的（de）處理（lǐ）重（chóng）點應放在模具的改（gǎi）善方麵（miàn）。而在成型條件上，則可從降低流動性（xìng）方麵入手（shǒu）。具體解決方法可采用以下（xià）幾種：

1、降低模（mó）具溫（wēn）度。

2、降低注射（shè）壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高（gāo）鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具（jù）麵。

6、選用高（gāo）粘度等級的材料。

7、采用較硬的（de）模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支（zhī）撐柱，以增加剛性。

10、根據不（bú）同材料確（què）定不同排氣槽的（de）尺寸（cùn）。