塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注（zhù）塑成型機把塑料（liào）加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後（hòu）脫模注射成型的製品。

塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄（tí）形、中心（xīn）孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射（shè）小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注（zhù）射量不穩定、主流道粘模、流（liú）涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道（dào）溫度，注射（shè）速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑（sù）化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦法：

1、在（zài）螺杆轉速一定的情況下，增（zēng）加背壓（yā）壓力使料筒內的熔料（liào）溫度、剪切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具，特別澆注（zhù）係統，如澆口（kǒu）過（guò）寬，融料（liào）通過時，紊流效（xiào）果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予（yǔ）改窄（zhǎi）。

3、提高（gāo）加料段（duàn）溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接（jiē）近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。