塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻（què）係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模（mó）具（jù）中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部（bù）位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如（rú）果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以（yǐ）模具的（de）主（zhǔ）流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在（zài）注（zhù）塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓（yā）力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料過渡到模（mó）具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢（yì）出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道（dào）部份分開製作

日（rì）本（běn）的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔（róng）融（róng）塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也（yě）是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及（jí）尺寸大小（xiǎo），應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進（jìn）料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進（jìn）料，一般要做模流分析來進行評估（gū）。

(三（sān）).澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件（jiàn）之間狹（xiá）窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速（sù）速地充滿型腔，同時還（hái）起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式（shì）澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠（jǐ）壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆