模溫控（kòng）製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問（wèn）題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心（xīn）漏電。

模具溫（wēn）度對（duì）注塑成型的影響：

1.模具溫度是（shì）注塑成型中最（zuì）要的變量----無論注（zhù）塑何種塑料，必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結（jié）的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下（xià）進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或（huò）更多（duō）不（bú）良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就（jiù）意味（wèi）著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個（gè）改變，填（tián）充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢（yì）料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將模具一飛機（jī）骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件（jiàn）之（zhī）間的熱量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預（yù）熱時間。