一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模（mó）胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼（gāng）材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構（gòu）。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安（ān）裝使行（háng）位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過（guò）導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件（jiàn）脫（tuō）模時不（bú）產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定（dìng）位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一（yī）致。

9、4545或以上級（jí）大模（mó）應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度（dù）加（jiā）工應合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流（liú）道一（yī）般應設置（zhì）冷料井。

11、型腔分布應（yīng）合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水（shuǐ）流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等（děng）鑲件必須（xū）通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是（shì）多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力部（bù）位應在對應之後模部位（wèi）均（jun1）勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超（chāo）過25mm骨位應根據設（shè）計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模具變（biàn）形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模（mó）具中心（xīn）一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水（shuǐ）之（zhī）對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19、分模麵為單（dān）向斜麵及（jí）大型深（shēn）型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

1、模具不（bú）允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常響聲。

4、型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測（cè）試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

7、膠件不允（yǔn）許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許有頂（dǐng）出不平（píng）衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標（biāo）準。

膠件（jiàn）一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位（wèi）小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單（dān）邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下）

1、膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉（lā）斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺（quē）陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測試。

B、一般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不（bú）大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯（xiǎn）位置允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側（cè）麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較（jiào）大型底殼支承（chéng）腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑（sù）後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻（yún）的膠件，水（shuǐ）口位（wèi）及（jí）雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型（xíng）且入水在中間（jiān）的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣，黃氣程度應（yīng）不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配（pèi）後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合（hé）設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致（zhì）。

互配件（jiàn）要（yào）求紋路一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符（fú）合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字數、位置符（fú）合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一（yī）般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透（tòu）明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求（qiú）。