一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形（xíng）孔的反像。即位置相（xiàng）反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形（xíng）成一（yī）帶極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看，通過增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間隙（xì）的選擇

　　模具的間隙與所衝壓（yā）的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙（xì）過大（dà），所衝壓工件的毛（máo）刺就（jiù）比較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在（zài）衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料反彈（dàn）。

3、合理的（de）間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保（bǎo）持潔淨，孔徑一（yī）致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為（wéi）百分數）

三、如何提高模具（jù）的（de）使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤（rùn）滑（huá）；

5、模具是否經過（guò）特殊（shū）的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下（xià）轉塔的對中性；

8、調整（zhěng）墊片的（de）合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機（jī）床模座（zuò）是否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

例1、如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和（hé）A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工（gōng）孔（kǒng）徑雖然和B工位模具（jù）對應，但請使用C工（gōng）位模具。

3、衝頭刃口部分（fèn），最（zuì）小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝（chōng）頭，刃口長度80mm時（shí），刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使（shǐ）用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時（shí）機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨（mó）。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下（xià）三個因素來決定：

（1）檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果（guǒ）同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模具（jù）的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨（mó）床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可（kě）以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量（liàng）過大會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽（shòu）命。

（5）刃磨（mó）時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾（jiá）具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該（gāi）數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續（xù）使用，容（róng）易造成模具和機器的損壞，得（dé）不（bú）償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的（de）棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心表（biǎo）麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前（qián）準（zhǔn）備

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工（gōng）位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下（xià）列程序。

（1）清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套（tào）應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正。重複敲擊直至上模（mó）導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模（mó）具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具（jù）的間隙。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不（bú）合適，衝頭在（zài）脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理（lǐ）間（jiān）隙的（de）下模。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄（nòng）平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時（shí）常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下（xià）模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生（shēng）汙垢，使得（dé）衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢（gòu）去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性（xìng）能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及（jí）解決方法（fǎ）

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用（yòng）特殊成（chéng）型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊（kuài）的行程不同，因此要注（zhù）意成型模具封閉（bì）高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整量最好不（bú）要超過（guò）0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實（shí）現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一（yī）定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度（dù）材料。通過（guò）多次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可（kě）以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或（huò）更多（duō）的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大（dà）部分模（mó）具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那（nà）麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向（xiàng）下成形操作，因為（wéi）這樣會（huì）占用太（tài）多垂直空間（jiān）和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向（xiàng）下（xià）成形是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽（me）應（yīng）該把它（tā）作為對板（bǎn）材（cái）的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持平整（zhěng），成因可能是衝（chōng）壓（yā）應力累積。衝（chōng）切一個孔時（shí），孔周邊材料（liào）被向（xiàng）下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力（lì）和壓應力也（yě）成倍增加直（zhí）到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上（shàng）產（chǎn）生相同的應力（lì），但瓦（wǎ）解了因同向連續一個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如（rú）果（guǒ）你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好（hǎo）地從（cóng）模具中（zhōng）分離出（chū）來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動（dòng）。如此（cǐ）給（gěi）予材料一（yī）個更好的（de）機會去分布被彎曲和（hé）被（bèi）拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺（àn）脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要（yào）原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料（liào）反彈。

2、模具（jù）的入（rù）模（mó）量（liàng）。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小（xiǎo）易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是否（fǒu）合理。不（bú）合理的模具間隙（xì），易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。