1、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊（biān）所（suǒ）用材（cái）料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質（zhì）更好（hǎo）的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其（qí）鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂（dǐng）、擺（bǎi）杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1. 模具（jù）標識：模胚外應按客戶（hù）要求打（dǎ）上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模（mó）具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6.行位結構。

行（háng）位（wèi）運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推（tuī）出高度不能超過（guò）導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應（yīng）使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形（xíng）、頂（dǐng）白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合理（lǐ），在（zài）保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出（chū）入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多（duō）組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分（fèn）布撐頭，以防模具變形。

17. 模具（jù）型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對（duì）應（yīng）後（hòu）模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模（mó）麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允（yǔn）許之（zhī）結構

①模具不允許（xǔ）有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模（mó）板不（bú）允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒（méi）有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（xiàn）（工藝（yì）條件滿足（zú）不（bú）了的情況下（xià））

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印（yìn）      I、皺（zhòu）紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰（pèng）穿孔夾水紋長度（dù）不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受（shòu）力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外（wài），膠件無變形。

5氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣（qì）

A、較大（dà）型且入（rù）水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不（bú）影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配（pèi）後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠（jiāo）件（jiàn）

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高（gāo）光。

高（gāo）光表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表（biǎo）麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

④ CORE麵（miàn）的（de）修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求