澆注係統設計（jì）

澆注係統是塑模設計中一重要（yào）環節，常分為普通和（hé）無流道澆注係統（tǒng）．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局（jú）設計，盡量與模具中心線對稱（chēng）．

3、當產品投（tóu）影（yǐng）麵積較大時，避免單麵（miàn）開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去（qù）除方（fāng）便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產（chǎn）品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接（jiē）衝擊小型（xíng）芯或小鑲件，以免產生彎（wān）曲或折斷．

6、主流道先預留加（jiā）工或修正餘量，以便保（bǎo）證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流（liú）道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流（liú）和冷卻不足（zú）；

如流徑太小，熱量損失增大，流（liú）動性降低，注射壓力增大（dà），造成成型（xíng）困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母（mǔ）模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主（zhǔ）流道，而不使用（yòng）澆口（kǒu）套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓（yuán）錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大（dà）造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成（chéng）注射困難．

2、澆口套（tào）口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓（yā）力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形（xíng）凹坑，深度常取3—5mm．特別（bié）注意澆口套半徑比注嘴半（bàn）徑（jìng）大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料，減少壓力和熱量損（sǔn）失．

6、主（zhǔ）流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入（rù）接縫，造成脫模困難．

7、為避免主（zhǔ）流道與高溫塑料和射嘴（zuǐ）反複接觸和碰撞造成損（sǔn）壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形（xíng）式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆（jiāo）口套轉動（dòng）或被（bèi）帶出．

2、分流（liú）道設計

分流道是主流道的（de）連接部（bù）分（fèn），介於主流道（dào）和（hé）澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓（yā）力損（sǔn）失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣（qì）體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分（fèn）流道會有所不同，但有一個設計原（yuán）則：必須保證分流道的表麵積與其體（tǐ）積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流（liú）道的表麵積或側麵積與其截麵（miàn）積之比值最（zuì）小．

分（fèn）流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具（jù）結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流（liú）道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道（dào）較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中（zhōng），各分（fèn）流道盡量保持一致（zhì），長度盡量短，主流道（dào）截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免（miǎn）熔融塑料直（zhí）接衝擊型腔，也（yě）可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程（chéng）短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流道設計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正（zhèng）餘量．

一般的流道直徑（jìng）（尺寸）

3、澆口設計

澆（jiāo）口是指流道（dào）末端與型腔之間的連接部（bù）分，是澆注係統的最後（hòu）部分．其作用是使塑（sù）料（liào）以較快（kuài）速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻（què），封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠（jiāo）倒流（liú）．設計時須考慮產品尺寸（cùn），截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料（liào）性能有關．澆口盡量短小，與產（chǎn）品分（fèn）離容（róng）易，不造成明顯痕跡，其（qí）類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微（wēi）

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短（duǎn）處，以（yǐ）減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經（jīng）驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以解決（jué）．

4、細長型芯附近避免（miǎn）開設澆（jiāo）口，以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生變形錯位或（huò）彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和（hé）缺料．

6、量開設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或底部處（chù）．

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決（jué）定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正．

8、模多穴時（shí），相同（tóng）的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大（dà）產品放在（zài）靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端（duān）常設置拉料杆，以利（lì）於（yú）澆道脫模．

4、熱流道

目前（qián）澆（jiāo）注係統發展和改進的一個（gè）重要方向，就是開發熱流道（dào）模具．它（tā）與（yǔ）一般注射模具的主要區（qū）別（bié）就是注射成型過程（chéng）中，澆注係統內（nèi）之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱（chēng）無流道模具，在（zài）大型和精密模具設計中，應用已越（yuè）來（lái）越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品，破碎回收等工序，節（jiē）約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料消耗．

3、生產（chǎn）中（zhōng）溫度嚴格控製，顯（xiǎn）著提高產（chǎn）品質量（liàng），降低次品產生．

4、注係統（tǒng）中塑料始終處於融熔狀態（tài），有利（lì）於（yú）壓（yā）力傳遞，可（kě）降低注（zhù）射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具（jù）結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統，製造成本較高，不適合小批量生（shēng）產．

根據不同塑料特性，對熱流（liú）道模具有不同要求，見下表: