注塑模具塑料模具，是塑料加工工（gōng）業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同（tóng）的模具種類。通過模具內各（gè）種係統或輔助機構的配（pèi）合使用，將塑料（liào）粒子通過高溫液化填充至模（mó）具型腔內，生（shēng）產出（chū）具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和質量的工（gōng）業零件的工具。常見的（de）模具（jù）分類可分為以（yǐ）下幾種：

1>單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑（sù）模。

2>雙分型麵注塑（sù）

雙（shuāng）分型（xíng）麵注（zhù）塑模有兩個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定（dìng）模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中（zhōng）間（jiān）板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結（jié）構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設（shè）置可（kě）活動的成型零部（bù）件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件（jiàn）。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕（jué）熱加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態（tài），使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注（zhù）塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道（dào） 開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲（xiāng）塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模（mó）

在大（dà）多數注塑模中（zhōng），其脫（tuō）模（mó）裝置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工（gōng）作（zuò）。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在（zài）定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。