在（zài）實際的設計過程中，根據設計內容要（yào）求（qiú），需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設（shè）計順序（xù）和內容（róng）各企業都有所不同，並非全部按（àn）以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最（zuì）終設計定案設內容與步驟詳（xiáng）下內容

1據（jù）客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫（tuō）模（mó）斜度合理性、製品壁厚的（de）合理均勻性、成型收縮（suō）率（lǜ）等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺（chǐ）寸匹（pǐ）配，模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確（què）定（dìng）澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確（què）定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂（dǐng）出、複（fù）位係統設計。

8冷卻、加熱係（xì）統設計。

9導向和定（dìng）位係統設計。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還（hái）是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架（jià）設（shè）計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗（cū）開尺寸。

11模具結構（gòu）細（xì）化:型腔尺寸的計算，動、定（dìng）模結構(常規（guī）結（jié）構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫模（mó）、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同（tóng）要求，選用模具鋼材。

14成型零件（jiàn）及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考（kǎo）慮其（qí）他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘（míng）牌、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸（cùn）標注)。