1.電火花加工產生（shēng）應（yīng）力。模具表麵產生一層富集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬（yìng）又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加（jiā）工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小（xiǎo）,必須進（jìn）行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量問題。

有些模具（jù）隻生（shēng）產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸,而鋼材（cái）中的樹枝狀晶體、夾（jiá）雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾（qīng）向影（yǐng）響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應（yīng）力,磨削（xuē）時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了（le）熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精（jīng）磨（mó）後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保（bǎo）溫一（yī）小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種（zhǒng）應力可通過中間退火來消除。