1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列（liè）方式。

對於注射模（mó）來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

對於無（wú）定（dìng）型的塑料製件（jiàn）建（jiàn）議（yì）型（xíng）腔（qiāng）數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑（sù）料（liào）製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分型麵的位置（zhì）要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等（děng）。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的（de）形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方（fāng）式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚（hòu）度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結（jié）構（gòu）形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了。這（zhè）時,就（jiù）應該著（zhe）手繪（huì）製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。