20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展（zhǎn）,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製（zhì）造的傳統方

式（shì）大約在80年代中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根（gēn）本（běn）上

改革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品（pǐn）的

2D工（gōng）程圖樣,再（zài）根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工用鑿子、銼刀（dāo）把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑（sù）模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機（jī）床進行（háng）自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體（tǐ）化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製（zhì）造技術（shù）保證了

加工精度,提高了效率。

現在的（de）模具設計是根據客（kè）戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一般由需要製品的

單位自（zì）己造型(或者模具供應商根據客戶提供的（de）2D圖應用UG軟件進行造型設（shè）計（jì）),先畫

模具結構草圖或直（zhí）接3D造型成模具結構,再轉（zhuǎn）換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸（cùn）公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工（gōng）、機床加（jiā）工及裝配（pèi）模具用

現代模具的（de）設計（jì）、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工（gōng）設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要（yào）求“正確、合理、完整（zhěng）、清（qīng）

晰”、模具設（shè）計要求“創新、優化、完美、低廉”。