1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條（tiáo）件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混（hún）合（hé）射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑（sù）機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠（gòu）根據自身的需要，對供（gòng）給（gěi）進行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑（sù）機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速（sù）響應性是伺服係統動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能改造後（hòu）上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高（gāo）

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技術，準確、迅（xùn）速，采用（yòng）PLC控製技術，控製更合（hé）理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩（wěn）定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力，從而實現（xiàn）節約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙（shuāng）色模（mó）具：雙色注塑成型工藝特點，兩種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

(1)母模（mó）的兩（liǎng）個（gè）形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的（de）兩個（gè）形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時（shí）必須（xū）做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm，請仔細查（chá）看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口能設計成可（kě）以自動脫模動作，特別要（yào）注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可（kě）能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它（tā）在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品。如此，必（bì）須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩（liǎng）母模（mó）和公模的運水布置（zhì）盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的（de）軟膠部分，因為軟膠易變形。