(一)外徑定型

外（wài）徑（jìng）定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持（chí）壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長（zhǎng）度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑（jìng）時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應（yīng）有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度的空（kōng）冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內（nèi）的循環水冷（lěng）卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優點在於（yú）能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時（shí）不適於擠（jǐ）出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑（sù）料（liào）管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內（nèi）徑公差要求比較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長（zhǎng）度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管材（cái）壁厚較大時取大（dà）值，反（fǎn）之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加（jiā）工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑（sù）料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用（yòng）直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時（shí），塑（sù）料熔體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模（mó）間隙偏（piān）移，出料不勻，所以薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大時（shí）又影響薄膜厚（hòu）度的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸（cùn）：通常在芯（xīn）棒的定型區（qū）開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的（de）分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分（fèn）流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上（shàng）不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和（hé）機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否則會使（shǐ）芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加工定（dìng）徑套的設（shè）計，還需（xū）選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的（de）泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許（xǔ）用範圍。