(一)側（cè）向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的分類

根（gēn）據（jù）動（dòng）力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以（yǐ）及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構是利用注射機開（kāi）模力作（zuò）為動力，通過（guò）有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將（jiāng）注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這（zhè）類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高（gāo），在生產中應用（yòng）廣泛。根（gēn）據傳動零件的不同，這類機構（gòu）可分為（wéi）斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不（bú）同（tóng）類型（xíng）的側向分型與抽芯機構，其中（zhōng）斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機（jī）構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮空氣使側（cè）向成型零件複位。液壓（yā）或氣動側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構多用於抽拔力大（dà）、抽芯距比較長的（de）場合，例如大型管子塑件（jiàn）的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣（qì）缸的活塞來回運（yùn）動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸（gāng），所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較（jiào）高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機（jī）構（gòu）：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出（chū）。這一類（lèi）機構操作不方便，工人勞動強（qiáng）度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造（zào）成本（běn）低，因此常用於產品的（de）試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯（xīn）機構的場合。手動側（cè）向分型與抽芯機構的形式很多，可根（gēn）據不（bú）同塑料製件設計不（bú）同（tóng）形式（shì）的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模（mó）內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型（xíng）抽（chōu）芯，而模外手動（dòng）分（fèn）型（xíng）抽芯機構實質上是帶有活動鑲件（jiàn）的（de）注塑（sù）模具結（jié）構。

(二)抽（chōu）芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維件的脫模推出位置所（suǒ）移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側（cè）凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或（huò）側型（xíng）腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地（dì）使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或（huò）側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點（diǎn）是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便（biàn），是設計和製造注射模（mó）抽（chōu）芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用（yòng）於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構主要（yào）由與開模方向成一定角度（dù）的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型（xíng）芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理（lǐ）在第四章中已有敘述，這裏僅舉一（yī）個典型的例（lì）子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上（shàng）側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱（zhù）通過定模板固定於定模座板上。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜（xié）導柱和的作用下，側型芯滑（huá）塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後退的同時，在推（tuī）件板的導滑槽內（nèi）分別（bié）向上側和向下側（cè）移（yí）動，於是側型芯和側型腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分（fèn）型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下，側型芯滑（huá）塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側（cè）向分型（xíng）結束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上。動模部分（fèn）繼續向（xiàng）左移動，直至推（tuī）出機構（gòu）動作，推杆推動推件板把塑（sù）件從凸模上脫下來（lái）。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注（zhù）射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使（shǐ）其處（chù）於正確（què）的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用（yòng）向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計（jì）：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部（bù）分均設計成錐（zhuī）台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應（yīng）大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計（jì）算的要求。為（wéi）了（le）減（jiǎn）少斜導（dǎo）柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜（xié）導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個（gè）對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用（yòng）20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理（lǐ）要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間采用過渡（dù）配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊（kuài）運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度（dù）保證，而合模時（shí）塊的準（zhǔn）確位置（zhì）由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較（jiào）鬆的間院配合 H11/b11,或（huò）在兩者之間保留0.5~1mm的（de）間（jiān）隙。在特殊情況下（xià），為了使滑塊的運（yùn）動滯後於開（kāi）模動作，以便（biàn）分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊（kuài）作側抽（chōu）芯，這時的（de）間（jiān）隙（xì）可（kě）放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的（de）形狀（zhuàng）柱軸向與開模方向（xiàng）的夾（jiá）角稱為斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決（jué）定斜導柱抽芯機構（gòu）工作效果的重要參數。α的大小對（duì）斜導柱的有效工作長度、抽（chōu）芯距和受力狀況等起著決定性的（de）影響。

α增大，L和H減（jiǎn）小（xiǎo），有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具的強度和剛（gāng）度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜（xié）導柱抽（chōu）芯時的受（shòu）力小，但要在獲得相（xiàng）同抽芯距的（de）情（qíng）況下，斜導柱的（de）長度就要增長，開模距就要變大，因（yīn）此注塑模具尺寸（cùn）會增大。

注塑模具側（cè）向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的分類，當抽芯方向與（yǔ）注塑模具開模方向不垂直而成一（yī）定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所（suǒ）示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角（jiǎo）α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾（qīng）斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽（chōu）芯效（xiào）果的斜（xié）導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾斜（xié）角（jiǎo）α值（zhí）應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取（qǔ），比不傾斜時可取得（dé）大些。

在（zài）確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小（xiǎo）時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可（kě）取大（dà）些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜（xié）導柱的長（zhǎng）度計算：斜導柱的長度，其（qí）工作長度與抽芯（xīn）距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱（zhù）的工作長度L斜（xié）導（dǎo）柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等（děng）有關。

(4)斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受（shòu）力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是（shì）斜（xié）導柱通過斜導（dǎo）孔施加（jiā）於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是滑（huá）塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑（huá）塊、滑塊（kuài）與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，由於計算比較複雜，有時為了（le）方便，也可以用查表方法確定斜（xié）導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和（hé）斜導柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後根據F和（hé）H以及α在中查出斜導柱的直徑。