注塑（sù）模具技術（shù）師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同（tóng），其特性和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑料的（de）成型收縮率（lǜ）

　　影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也（yě）是難控製（zhì）的是塑料收縮率（lǜ）的波動（dòng）。造成塑料收（shōu）縮率波動的（de）主要因素（sù）有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收縮越小。非結晶型（xíng）塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲線形狀下降（jiàng）。

　　(2)箱注射（shè）溫度（dù）。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增（zēng）大，收縮率反而（ér）減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而（ér）減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收（shōu）縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而定，如果L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模溫升高而減小，否則就隨（suí）模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓時間越長，補料越充（chōng）分，收縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍（dòng）結取向（xiàng）加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成（chéng）型的冷卻時間越（yuè）長，塑料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工（gōng）的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶（jīng）型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料（liào）中，收縮率的（de）變化又分（fèn）下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響（xiǎng）;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙烯酸類（lèi）等塑料的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口（kǒu）尺寸大，塑件致密，收縮小。玻（bō）璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填（tián）充量（liàng）的增加而減小，但尺寸穩定。必（bì）須注意（yì）的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計（jì）和2D設計（jì）所選用的參考點應該相同，否則將會使（shǐ）3D和（hé）2D設計尺寸不（bú）統一。

　　二（èr）、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔（róng）體對模具型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提（tí）供依據（jù）。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑（sù）料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強;S-模（mó）具型腔在（zài）開（kāi）模方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑（sù）料ABS,一模出一（yī）件。計算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算型（xíng）腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為（wéi）38.6~61.8MPa.根據以往經驗（yàn），結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不（bú）能簡單地作結構、根具有度和注生產（chǎn）時都根據（jù）料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中（zhōng）正確合理確定尺寸（cùn）公（gōng）差是非（fēi）常重要的。一般來說（shuō），在保證使用要求的前提下，塑料加工精（jīng）度（dù）應設計得盡（jìn）量（liàng）低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵循的規定（dìng）。一般模具型腔（qiāng）表麵粗（cū）糙度要比塑件（jiàn）的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具（jù）有良好的結構工藝性。