為了保證在生產過程（chéng）中製造出理想的注塑模具產品（pǐn），除應合理選用材料外，還必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的（de）成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出合（hé）理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本（běn）的目的。每設計一款產品認真審核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在（zài）設計（jì）時就要考（kǎo）慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠（jiāo）件的幾何形狀計算出（chū）合適的脫模斜度。正常情況塑膠材（cái）料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計（jì）時（shí）正（zhèng）常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采（cǎi）用較小的脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚（hòu）時，因會使成型收縮力變強（qiáng），脫模斜度要相應放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保留在後模型（xíng）腔內，那麽塑膠件的內表麵（miàn）要設計的脫模斜度比外表（biǎo）麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型（xíng）腔的則（zé）外表麵的脫模（mó）斜度（dù）應設計的小於內表麵。但是，當內外（wài）表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量（liàng）取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外（wài）形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向（xiàng）取得，正常情況下脫（tuō）模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。