注塑模具廠家如果在電鍍時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑料毛胚本身的質量，就很（hěn）難電（diàn）鍍（dù）出合格的產品來。塑料製品的毛（máo）坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看（kàn）出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電（diàn）鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑料毛（máo）坯要有質（zhì）檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的（de）人員擔任。重視這一（yī）環（huán）節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效（xiào）的！ 

二、避免前處理（lǐ）工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理（lǐ）前的各（gè）道（dào）工序中鍍件不能碰撞，尤（yóu）其是在70℃左右的（de）侵蝕工序中（zhōng），ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如果有碰撞則很容（róng）易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵（qīn）蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對（duì）要（yào）求的塑（sù）料鍍件，尤其是比（bǐ）較大一（yī）點或平麵光一（yī）點的（de）鍍（dù）件是不被（bèi）允許的操作。 

三、侵（qīn）蝕（shí）程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力（lì）不好。目前塑料電（diàn）鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍（dù）亮的，從（cóng）而忽視對侵蝕（shí）程度的（de）控製。