注（zhù）塑模具廠根據模具設（shè）計工程師多年的模具（jù）設計經驗，總（zǒng）結了一下（xià）主要注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計思（sī）路：

1.了解塑件圖（tú）：是否具（jù）備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是（shì）否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決（jué）定收縮率（lǜ），了解流動性以決定澆口及流道的設計（jì）。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考（kǎo）慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫（tuō）模（mó）方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問（wèn）題。

4.模具材質（zhì）：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注（zhù）塑模具（jù）鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料（liào）和鋼材有足夠了（le）解。

5.成型機規格：了（le）解注（zhù）射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔（kǒng）位置。

6.型腔及其排列方式：由製品（pǐn）的投影麵積、形狀（zhuàng）、精度、產量及（jí）效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道（dào）還是普通流道？是直接（jiē）進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式（shì）：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求而異，選擇（zé）時（shí）須考慮製品的（de）外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號（hào）尺寸是否足（zú）以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型（xíng）麵選擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷（lěng）卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真（zhēn）空吸附及模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻：冷卻對注塑模（mó）具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷（lěng）卻效果及冷（lěng）卻一致性，又要考慮冷卻係統對模（mó）具整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都（dōu）須切實考慮注塑模具加工的可行（háng）性（xìng），如此設（shè）計出來的模具（jù）才有實用價值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具（jù）圖：按上（shàng）述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推（tuī）杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步（bù）完善模具各係（xì）統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶（hù）及相關人員進行校（xiào）對審核以對總體結（jié）構，加（jiā）工可行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查（chá），征（zhēng）求客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成注（zhù）塑模具製造和使用（yòng）困難，有些還會造成模具（jù）報廢。