注塑加工（gōng）廠家發現多種塑料在注塑成（chéng）型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給（gěi）客戶更（gèng）好的產品（pǐn）服務（wù），注塑（sù）加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下（xià）來由注（zhù）塑加工廠家的注（zhù）塑成型技術員為大家（jiā）詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦（bàn）法：

1.有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提（tí）高開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以（yǐ）減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇（zé）合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜（xié）度，選用合理的進（jìn）料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調（diào）節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型後塑件還宜進行後處理提高抗開（kāi）裂性，減少內應力並禁（jìn）止與溶劑接（jiē）觸（chù）。

2.當一定融熔（róng）體（tǐ）流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表（biǎo）麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外（wài）觀及（jí）物性。故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的（de）聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑（sù）料按其種類特性及塑（sù）件形（xíng）狀，要求保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。