塑料收縮率是塑料製品在高熱環境（jìng）下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差（chà）的百分（fèn）比（bǐ），不同塑料材料（liào）其收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影（yǐng）響熱塑（sù）性塑（sù）料（liào）成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯（xiǎn），另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固（gù）性塑料大（dà）。

2.塑件特性成型時熔融料與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度（dù）固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收（shōu）縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這（zhè）些（xiē）因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進（jìn）料口近的或與（yǔ）料（liào）流方向平行的（de）則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結（jié）晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫分（fèn）布與（yǔ）塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直（zhí）接影 響到各（gè）部分收縮量大小及方向（xiàng）性。