塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮（suō）率比垂（chuí）直方向（xiàng）的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不（bú）同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下（xià）是科（kē）翔塑膠模具廠家小編整理的（de）有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。

1、冷卻不充（chōng）分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻（què）就勉強脫（tuō）模會（huì）產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要（yào）是由成型（xíng）收（shōu）縮在方向（xiàng）上（shàng）的差異、壁（bì）厚的變化所（suǒ）產生的。因（yīn）此，提高模具（jù）溫度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射壓力（lì）、改善澆注（zhù）係統（tǒng）的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑（sù）料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除（chú）方法（fǎ）是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正（zhèng）製（zhì）品翹曲的方法

從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量（liàng）同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製（zhì）品放（fàng）在矯直器上，一同放入製品（pǐn）熱（rè）變形（xíng）溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品（pǐn）的變形更加曆害。