塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合（hé）式模（mó）具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以（yǐ）加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑（sù）膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪（nǎ）些。

        1、塑（sù）料注射（shè）(塑（sù）)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的（de）一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是（shì）塑料（liào）注射成型機，塑料首先在注射機（jī）底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻硬化（huà）成型，脫模得到（dào）製品。其結構通常（cháng）由成型部件、澆注（zhù）係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材料通常（cháng）采用塑（sù）料模具鋼模塊（kuài），常用的材質主（zhǔ）要為碳素結構鋼、碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料（liào）品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複（fù）雜的機（jī）械，電器、交通工具零件等都是用注射模（mó）具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型（xíng）兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑（sù）料特（tè）性，將（jiāng）模具加（jiā）熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經一（yī）定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮（suō）成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用下（xià）調整擠入模具型腔，硬化成型。壓（yā）縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性塑料（liào）(如聚加氟乙烯（xī）)毛坯(冷壓成（chéng）型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤（pán）等。壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑（sù）模具製造所用材質與（yǔ）注（zhù）射模具基本相同。

    3、塑料（liào）擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑（sù）料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板（bǎn）材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是（shì）固（gù）態塑料在（zài）加熱和擠出機（jī）的（de）螺杆旋（xuán）轉加壓條件下熔融，塑化（huà），通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續（xù）塑（sù）料製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具等，有些擠出模具（jù）在需（xū）要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用（yòng）熱塑性塑料品製品的生產，其在結（jié）構上與注（zhù）塑模具和壓塑模具有明顯區別。