我國五金（jīn）模（mó）具（jù）產業（yè）經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並（bìng）且取得了長足的（de）進步。自（zì）1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模（mó）具標準進（jìn）行製定、修（xiū）訂和審查，共（gòng）發布了90多項標（biāo）準，其中衝模標準22項、塑料模標準（zhǔn）20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進（jìn）步和發展，產生了（le）很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格（gé），還是（shì）產品的技術性能和（hé）質量（liàng）水平都有（yǒu）明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標（biāo）準化程度和應用水平（píng）達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的（de）差距。”模具專（zhuān）家羅百輝（huī）表示，近年來我國生（shēng）產（chǎn）銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成（chéng）本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元（yuán）件等產品，商品化程（chéng）度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘、更換便（biàn）捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導（dǎo）板（bǎn）和（hé）導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件（jiàn）和氮氣主彈簧等在國內的生產（chǎn）廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目（mù）難以實施，生產效率低，交貨（huò）周期長，供（gòng）需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析（xī），我國每年尚需從（cóng）國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具（jù）標準件在技（jì）術標準、科技開發、產品質量（liàng）等方麵，還存在不少問題（tí）。諸如，產品（pǐn）標準混亂，功能元件少（shǎo）且技術含量低，適用性差；技改力度（dù）小、設備陳舊、工藝落後、專業化水（shuǐ）平低、產品（pǐn）質量不穩定；專業人才（cái）缺乏，管理跟不上（shàng）、生產效率低、交貨（huò）周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規（guī）格少，供應（yīng）不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品（pǐn）充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研（yán）究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀（guān），標準件行業成為如今陽光產業，正在（zài）跨向大世界。