模（mó）具（jù）管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現（xiàn）GMP模具管理思想

適應市（shì）場（chǎng）需求快速反應的管理係統，規範了企業業務（wù）流程。銷售（shòu）、項目、設計、采購（gòu）、生產、質量（liàng）、運維、統計連（lián）貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實（shí）現業務集成，信息共享

模具（jù）管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點（diǎn）模板，設置好（hǎo）關鍵節點，通過模具廠車（chē）間對進度的提交，領導、各生產車（chē）間及相（xiàng）關（guān）部門，可以及時（shí）跟蹤模具進度（dù）。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統（tǒng）使得模具（jù）車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇（zé）零件材料是否（fǒu）需（xū）要采購，即可把BOM表信息轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出（chū）現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產車間（jiān）任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理（lǐ）

原模具使用情況數據分散（sàn），數據全麵性也因（yīn）不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修（xiū）模、備件領用、生（shēng）產次數等（děng）數據進行統一、集（jí）中，更有利於模具的管理及模具實（shí）際情況的分析。

6.實現了真（zhēn）正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要（yào）通過大（dà）量（liàng）時間，對手工數據進行統計計算，重（chóng）複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統（tǒng）中（zhōng）記錄（lù），模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理係統

車間電子看板，實現了（le）在製模（mó）具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在（zài）製模具（jù）及車間設備的當前狀態，對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報（bào）表，可由用戶（hù）根據個（gè）性化需求開發出相（xiàng）關報表（biǎo）。

9.給企業（yè）帶來的最大價值（zhí）

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過（guò）係統（tǒng），得到真實有效的業（yè）務（wù）管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了（le）企業市場競爭力（lì）和快速反應能力。

（2）提（tí）高工作效率（lǜ），改（gǎi）善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡（kǎ）片等都已經采用（yòng）計算機打印，像申購單（dān）、設計BOM、質量檢驗單、檢驗（yàn）報告等都不再使用紙張打印（yìn），並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部（bù）門間的不斷磨合，部（bù）門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了（le）工作效率。