注塑加工廠 在用注塑材料在加工產品的時候，因為應用（yòng）的場所不同，會被要求增加很多（duō）額外的（de）功能（néng）。比較常見的就是增加硬度、防靜電和阻燃了。那麽如何實現這些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了。

對於故障的（de）分析製定了詳細的規劃匯總表格，其對於故障的分析與排除（chú）程序總共分為了三個部分，本次文章將為（wéi）大家分享注塑機的中階故障分析方法，希望能對大家有所（suǒ）幫助。

為了更好地服務客戶（hù），讓機器的工作效率變得更高，對於故障（zhàng）的分析有了（le）詳細的規劃匯總。 此舉一是可以為（wéi）了（le）讓 小家電代加工 技術員們可以快（kuài）速通（tōng）過記（jì）錄找（zhǎo）到故障的原因，及時排除，二來也可以（yǐ）為機（jī）器的維修保養起到參考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電鍍質量問題主要從兩個方麵來考慮：一是毛坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工（gōng）藝是否合理。

注塑模具廠家如果在電鍍時（shí），隻考慮（lǜ）是否使用電鍍級塑料（liào），而（ér）不檢測（cè）塑料毛胚本身（shēn）的（de）質量，就很難電鍍（dù）出合（hé）格的產品來（lái）。塑（sù）料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難（nán）度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員（yuán），是很難看出塑料（liào）毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以（yǐ）下幾點：

包膠注塑廠家 的產品很多都是表麵進行（háng）二次處理的。相比於噴（pēn）塗等加工來說，電鍍的效果尤為難（nán）以把控，所以這就需要美容儀器廠家對客戶的預期要求進行評（píng）估，對產品的（de）效果進行判定，及（jí）時將（jiāng）不良品篩除。這樣就可以給客戶更好的產品服務。同時，也不（bú）用時時去讓客戶簽（qiān）樣了。

注塑模具廠的模具工程師在設計圖紙的過程中，會比較留意（yì）模具中的定位問題。這是一個對整個模具成品比較重（chóng）要（yào）的影響（xiǎng）因素，也是（shì）設計時一定要納入思（sī）考範圍的（de）一個東西。

注塑加工廠的信賴性試驗又叫可靠（kào）性試驗，其（qí）目的是為了模擬一款產品在客戶使用（yòng）過程中可能存在的環境，及其他風險性動作（zuò）對產品功能及壽命的影響進行（háng）事前檢測，已達到產品的保證壽（shòu）命及品質。今天再（zài）來針（zhēn）對低溫保存這（zhè）個項目，我們 給大家簡單介紹（shào）下。