隨著（zhe）我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業（yè）獲得了飛速的發（fā）展，其需求（qiú）量也成倍增加，而且（qiě）生產（chǎn）周期愈來（lái）愈短。因（yīn）此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技術進步，技術創（chuàng）新的步（bù）伐。隻（zhī）有掌握新的模具技術才能提高（gāo）競爭能（néng）力（lì），開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使用注（zhù）塑材料（liào）時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽（xiù）蝕的材料。具有較好的透明性和（hé）耐磨耗性。一般（bān）成型性、著色性好，加工成本（běn）低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為（wéi）有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定（dìng）的程度，顏色也需要做出一些改（gǎi）變。這個時候就需要（yào）在原材料注塑中添（tiān）加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料（liào）以合成或縮合（hé）反（fǎn）應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於（yú）注塑加工行業（yè）。就下來就讓東莞市馬馳科（kē）注塑加工（gōng）廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性（xìng）：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠（chǎng）的實驗技（jì）術員給大家簡單介紹下，高溫保存（cún）顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良反（fǎn）應，包括（kuò）外觀，功能等，主要是模（mó）擬高溫環境。

為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的塑膠產品，除應合理選（xuǎn）用（yòng）材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件（jiàn）的成型工藝（yì）與模具設計有直接（jiē）的關係。隻有能把注（zhù）塑模具廠產（chǎn）品設計（jì） 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能（néng）設計出合理的模具結構，這（zhè）樣既能（néng）保證膠件的順利成型（xíng） ，防（fáng）止膠件無（wú）缺陷。又能保證提高生產效率和（hé）降低生產成本的目（mù）的（de）。每（měi）設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功（gōng）能，外觀要求（qiú）。

包膠注塑（sù）廠擁有（yǒu）專職品質（zhì）管控團隊及工程技術（shù）團隊，從模具製作（zuò）、零部件生產、成品裝配都有完善的管控（kòng）製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機（jī）、鹽霧（wù）試驗機、氙燈耐候試驗（yàn）機、環境壽命試驗機、模擬汽車運（yùn）輸震動試驗機等試（shì）驗（yàn）設備33台。今天小編為大家分享（xiǎng）下模擬運輸（shū）貨搬運過程（chéng）中貨（huò）物跌落（luò）時（shí）的跌落測試實驗（yàn）操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到（dào）這些問題：產品設計（jì）的潛水位置不夠（gòu）、難走膠，注（zhù）射調機成型困難、需要做二次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些（xiē）情況的朋友，看我們是如（rú）何排解這類問題的吧（ba）。

注塑材料（liào）應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑（sù）材料（liào）的性能都有不同的要求。而注（zhù）塑材（cái）料本身（shēn）性能並不是特（tè）別穩（wěn）定。為了達到更高的可塑（sù）性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些（xiē）增塑劑和穩（wěn）定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定（dìng）劑呢？