製作模具需要注意以下幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重（chóng）產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方（fāng）位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度（dù）、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型（xíng）的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工（gōng），而且模（mó）具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技（jì）術去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及（jí）數控仿型（xíng）銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓（yā）模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料（liào）裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
  6、上（shàng）述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定要（yào）了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一（yī）套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高（gāo）於模具（jù）價（jià）值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家（jiā）象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多（duō）頭（tóu）協作，盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有（yǒu）關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有（yǒu）好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。

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