注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很（hěn）多因素（sù）會影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材（cái）料性能的複雜性決（jué）定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而（ér）差異較大（dà）。不同的性能參（cān）數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體（tǐ）流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此（cǐ）同時，由於（yú）剪（jiǎn）切作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也（yě）可能（néng）少，主（zhǔ）要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差（chà）。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提高，為（wéi）了充（chōng）滿型腔所需（xū）要的注（zhù）射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變（biàn）率（lǜ）提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時（shí）間（jiān），熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱（rè）傳導而散（sàn）失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型（xíng）腔所需要的（de）注射壓力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿（mǎn）型腔所（suǒ）需要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模具品質的四（sì）個要點 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1246.html

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