塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統等組成。塑膠模具廠（chǎng）家指（zhǐ）出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變（biàn）化最（zuì）大，要求加工（gōng）光潔度和精（jīng）度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利（lì）用（yòng）冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在（zài）模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

3.成型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和（hé）型腔便構成了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射（shè）成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣（qì）體（tǐ）排除到模具外而設立，排（pái）氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入（rù）的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存（cún）於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。塑膠模具廠家指出，後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了（le）確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題（tí）：塑膠模具澆注係統 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1278.html

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