第一，有效管（guǎn）理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將（jiāng）以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問（wèn）題不易被及時發現和及（jí）時糾正（zhèng），造（zào）成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢（fèi），增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二（èr），保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一（yī）致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做（zuò）到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的（de）開出，有（yǒu）效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的（de）模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加（jiā）成本，從（cóng）而獲得每套（tào）模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期（qī）交貨。

第五，製定一套（tào）完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的（de）模具生產管理（lǐ）係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝（yì）數據（jù）管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定（dìng）、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃（huá）製定到完工交付能（néng）夠實現全方位跟蹤管理。

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