注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時（shí），試模是必不可少的部分。試模結果的（de）好壞，是直接（jiē）影（yǐng）響工廠的後（hòu）續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試（shì）模（mó）過程（chéng）中，必須遵循合理的操作步驟和（hé）記錄試模過程（chéng）中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽（me），注塑模具試模前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰（pèng）傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆（jiāo）口處多餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能（néng）夠打飽？若原料添加玻纖（xiān），澆（jiāo）口處易產（chǎn）生衝花，另外，產品（pǐn）表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常（cháng）會產生內收縮變形，無法從根本上（shàng）避（bì）免。因（yīn）此，設計時應考慮（lǜ）加（jiā）必要的筋位或合（hé）理的結構來（lái）避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常（cháng）會發（fā）生在厚膠和筋位的（de）背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂白？頂針的夾線毛（máo）刺是否超出設計要求？為避免粘（zhān）前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊（kuài）斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允（yǔn）許範圍內（nèi）？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後（hòu）熱熔螺母，此時需判定扭（niǔ）矩（jǔ），拉（lā）拔力（lì）以（yǐ）及是否（fǒu）溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號（hào）/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處（chù）理（lǐ）方式：(1)模（mó）具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。

標題：注塑（sù）模具試模前要做哪（nǎ）些檢查工作? 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1363.html

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