塑膠（jiāo）模具注塑（sù）產品是指（zhǐ）用塑膠模具注塑成（chéng）型機把塑料加熱（rè）塑化熔融，然後再注（zhù）射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射（shè）成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑（sù）不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤（zé）不好、氣（qì）孔、黑（hēi）點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片（piàn）太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向（xiàng）條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝（bāo）離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘（zhān）模、流涎（xián）、流線、模（mó）具（jù）溫度，衝孔刀、流道溫（wēn）度，注射速度、注（zhù）射（shè）壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度（dù），背壓（yā）等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情（qíng）況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料（liào）溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具（jù），特別澆注（zhù）係統（tǒng），如澆口過（guò）寬，融料通過（guò）時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不高，於是就不均勻，色帶（dài）模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近（jìn）或略高於熔融段溫（wēn）度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態（tài）混合機會。

標題：塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1395.html

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