在我們塑膠模具廠中，一套（tào）新的塑膠模具做（zuò）好後，在模具進行注塑成型之（zhī）前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試模（mó）過程中必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產（chǎn）品的批量（liàng）生產。

在模具（jù）試模時要注意（yì）：開合（hé）模是否（fǒu）順暢，頂出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以（yǐ）選擇合適的壓力（lì）、速度、料量來（lái）進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模（mó）具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品（pǐn）質（zhì）人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模（mó）與生產若用不同的原料，很可（kě）能得（dé）出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工原（yuán）料;

3.調整（zhěng）壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是，不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚（shàng）未完全凝固時。在調整各種控製（zhì）條件之前，應思考一下，因為充模速率（lǜ）稍微變（biàn）動，可能會引（yǐn）起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看（kàn）成（chéng）品可能可能發（fā）生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成（chéng）品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加（jiā）長，以（yǐ）便壓實（shí）成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標（biāo）明日期、數量（liàng），並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性，及導出合理的控製（zhì）公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續（xù）的樣（yàng）品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量);

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個（gè）比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加（jiā）工條（tiáo）件亦（yì）正常，則需觀察是（shì）否每（měi）一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運轉（zhuǎn）時（shí）間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫（wēn）度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參（cān）考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以（yǐ）修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器（qì）條件，如充模速（sù）率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各（gè）模穴成品之配合情形（xíng）或模芯移位，予以個別修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度（dù）;

15.檢查及修（xiū）改（gǎi）射出機的故障，應（yīng）保（bǎo）存所（suǒ）有（yǒu）將（jiāng）來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模（mó）時，往往忽略模具溫度（dù），而在短時試模及將來（lái）量產時，模（mó）具溫度（dù）最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模（mó）溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量產時就可（kě）能出現（xiàn）困難。

標題：塑膠模具（jù）注塑（sù）前試（shì）模注意事項及主要步（bù）驟 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1401.html

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