一、填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

二、注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射（shè）料缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用（yòng）了不適合模具的（de）塑料品種。

(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方（fāng）法

(1).檢查有無充足的冷卻（què）水流經料（liào）鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是（shì）否劣（liè）質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢（jiǎn）查與溫度（dù）控製器一起使用的（de）熱電偶是否屬於正確類（lèi）型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力（lì），然後與實際注（zhù）塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的（de）進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複（fù）回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查（chá）運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運作（zuò）是否正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要（yào）從（cóng）縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整（zhěng）整（zhěng）個生產工藝

三、收宿痕（hén）

1.注塑件缺陷的特征

通常（cháng）與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料從模（mó）具表麵收縮（suō）脫離形成的。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4).流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相（xiàng）適（shì）應。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注（zhù）塑（sù）壓力；增加注塑速（sù）度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表（biǎo）麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道避免（miǎn）壓（yā）力損失過（guò）大；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所（suǒ）用塑（sù）料的特性及產品結（jié）構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

四、汙漬痕與注射紋

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區域有關：其表麵黯淡，有時還可見到條紋（wén）。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔（róng）融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫（wēn）度（dù）太高。

(4).與塑料特性有關。

(5).射嘴口存在冷料。

3.補救方法

(1).降低（dī）射料缸前兩（liǎng）區的溫度。

(2).降（jiàng）低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模（mó）具溫度。

(5).用PE生產的零（líng）件大（dà）多都會存在射紋，可根據使用要（yào）求修改入料口位置（zhì）。

(6).盡可（kě）能（néng）避（bì）免產生冷料（控製好射嘴溫（wēn）度）。

五、注口黏（nián）著

1.注塑（sù）件（jiàn）缺陷的特征

注（zhù）口被注口套牽住。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).注口套與射嘴沒有對淮。

(2).注口套（tào）內塑料過份填（tián）塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注（zhù）口內未完全凝固（gù），尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧麵與射嘴的（de）園弧麵（miàn）配合不（bú）當，出現裝似（sì）“冬菇”的流道。

(6).流道不夠（gòu）拔出斜度。

3.補救方法

(1).重新將射嘴和注口套對淮。

(2).降低注塑壓力。

(3).減（jiǎn）少螺杆向前時間。

(4).增加（jiā）射嘴溫度或（huò）用一個獨（dú）立（lì）的溫度控（kòng）製器給（gěi）射嘴加熱（rè）。

(5).增加冷卻時間，但（dàn）更好的辦法是使用有較小注口的注（zhù）口套代替原本的注口套。

(6).矯正注（zhù）口套與射嘴的配合麵。

(7).適當擴大流道（dào）的拔出斜度。

六、空穴

1.注塑件缺陷的特征

可以（yǐ）容易地在（zài）透明（míng）注塑件的“空氣阱”內見（jiàn）到但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關，而且（qiě）常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運行（háng）。

(3).塑料未徹（chè）底幹（gàn）燥。

(4).預塑或注射速度過快。

(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。

3.補救方（fāng）法

(1).增加（jiā）射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺杆向前（qián）時間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結（jié）晶體類的塑料要增加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。

(7).應根據塑料（liào）的特性（xìng）改善幹燥條件，讓塑料徹底幹燥。

(8).適當降低螺杆（gǎn）轉速和增大背壓，或降低注射速度。

七、注塑件彎（wān）曲

1.注（zhù）塑件缺陷（xiàn）的特征

注（zhù）塑件形狀與模腔相似但卻是模（mó）腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現問題的原因

(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內塑（sù）料不足。

(4).塑料（liào）溫度太低或不一致。

(5).注塑（sù）件（jiàn）在頂出時太熱。

(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注（zhù）塑件結構不合理（lǐ）（如加強筋（jīn）集中在一麵，但相距較遠）。

3.補（bǔ）救（jiù）方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減（jiǎn）少螺杆向前（qián）時間。

(3).增加周期時間（尤其是冷（lěng）卻時（shí）間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出（chū）後立（lì）即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷（lěng）卻。

(4).增（zēng）加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設備。

(7).適當增加冷卻時（shí）間或改善冷卻條件，盡可（kě）能保證（zhèng）動、定模的模溫（wēn）一致。

(8).根據實際情況（kuàng）在允許的情況。

標題：注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1404.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑件缺陷的原因及其補救方法（fǎ）