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模具設計製作
模具(jù)結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模,還(hái)需要考慮合理的(de)澆注係(xì)統、熔融塑料或金屬流動狀態、進(jìn)入型腔(qiāng)的位(wèi)置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相(xiàng)同或不同的製品。在(zài)大批量生產中應采用高效率、高(gāo)精度、高壽命的(de)模具。
衝壓模應采用多(duō)工位(wèi)級(jí)進模,可采用硬質合金鑲塊(kuài)級進模,以提高壽命。在小批量生(shēng)產(chǎn)和新產品試製中,應采用結構(gòu)簡單、製(zhì)造快(kuài)、成本低的簡易模具,如組合衝模、薄板(bǎn)衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合(hé)金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套係統(tǒng)對模(mó)具進行最優化設計。這是(shì)模具設計的發展方向(xiàng)。
模(mó)具製造按結構特點,分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺(chǐ)寸精確(què)配合,有的甚至是無(wú)間隙配合。其(qí)他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金(jīn)模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模,用於成形立體形狀(zhuàng)的工(gōng)件(jiàn)。型腔模在(zài)長、寬、高3個方向都有尺(chǐ)寸要求,形狀複雜,製造困難。模具生產一般為單件、小批生產,製造要(yào)求嚴格、精確,多(duō)采用(yòng)精密(mì)的加工設備和測量裝(zhuāng)置。
平麵衝裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨(mó)削,坐標磨削等方法進一步提高精(jīng)度。成形磨削可(kě)用光學投影曲線(xiàn)磨床,或帶有縮仿、修打(dǎ)砂輪機構(gòu)的平麵磨床,也(yě)可在精密平麵(miàn)磨床(chuáng)上采用專用(yòng)成形磨削工具磨削(xuē)。坐標磨床可用(yòng)於模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔(kǒng)距。也可用(yòng)計算機數控(CNC)連續軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何(hé)曲線形狀的凸模(mó)和凹模。型腔(qiāng)模多用(yòng)仿(fǎng)形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工(gōng)與數控聯合應(yīng)用和在電火花加工中增加(jiā)三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電(diàn)解可提高生產效率。
塑形(xíng)模具
PTC的EMX,Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的(de)TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。
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